堆焊耐磨板的應用前景

堆焊耐磨板的應用前景

鍍層的耐蝕性實驗結(jié)果表明,化學鍍Ni-P鍍層后,耐磨襯板的耐蝕性優(yōu)于基體。利用掃描Kelvin探針技術(SKP)研究碳化鉻耐磨襯板偶接件在鹽霧試驗中電偶腐蝕規(guī)律。

碳化鉻耐磨襯板結(jié)果表明:釩的引入使β-Mg17Al12相由不連續(xù)網(wǎng)狀逐漸離散化,釩在碳化鉻耐磨襯板中主要以新相Al3V形式溶解或分散于β-Mg17Al12相和α-Mg基體中。高熔點的新相Al3V在碳化鉻耐磨襯板凝固過程中先于其他相生成聚集在固液界面前沿,抑制晶粒的長大;同時由于碳化鉻耐磨襯板α-風機葉片耐磨復合板Mg相細化而使晶界面積增加,相應的單位面積晶界處發(fā)生共晶反應的熔液體積減少,生成的β-Mg17Al12相變得細小。

采用化學鍍方法,在耐磨襯板沉積Ni-P鍍層,研究了添加劑對鍍層的影響。結(jié)果表明:未加添加劑時,沉積速高硬度耐磨鋼板度慢;加入添加劑后,鍍層的沉積速度增加,65℃時只需30 min就可獲得無氣孔或裂紋、具有"菜花狀"結(jié)構的均勻完整的Ni-P鍍層。

通過全面分析堆焊耐磨復合鋼板合金深冷處理的工藝過程及其深冷處理對硬質(zhì)合金微觀組織、相結(jié)構、殘余應力狀況、機械性能與切削性能的影響。深冷處理工藝包括降溫和保溫兩個基本階段,部分研究增加回火處理;深冷處理后硬質(zhì)合金中η相含量增多且尺寸減小,Co對WC的粘結(jié)更緊密,但也有認為微觀組織形貌變化不大的觀點。

本文對堆焊耐磨復合鋼板表層富立方相功能梯度硬質(zhì)合金的三套燒結(jié)工藝進行了分析和對比。結(jié)果表明:燒結(jié)工藝的主要影響因素包括燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間及充氣方式。Co相由面心立方向密排六方轉(zhuǎn)變,而WC相變化不碳化鉻耐磨襯板大;深冷處理可提高硬質(zhì)合金耐磨性和延長使用壽命已得到共識,但對表面殘余應力狀況及硬度等影響尚存在不同觀點。探索深冷處理對硬質(zhì)合金的作用機理,并進行工藝參數(shù)的優(yōu)化是目前研究工作的方耐磨復合板向。